如今，压滤机在污泥污水处理中的应用越来越多。由于部分厂家采用不合格配件，或因为设备老化，或者由于操作不当，压滤机在使用过程中，可能会出现各种各样的问题而不能正常运行。下面健坤环保简单介绍一些常见的压滤机问题和遇到这种问题时的处理方法。

压滤机常见故障分析

1） 造成板框损坏的主要原因如下：

a） 泥浆太厚或剩余干块，导致进料口堵塞。滤板之间没有其他材料，只有液压系统本身的压力。此时，板本身很容易因长期受压而损坏；

b） 当进料不足或进料中有不适当的固体颗粒时，也会对板架本身造成过大的应力或损坏；

c） 如果出口被固体堵塞或启动时进料阀或出料阀关闭，压力不会泄漏，甚至造成损坏；

d） 如果滤板没有彻底清洗，可能导致介质泄漏。只要介质泄漏，板框边缘就会受到一个小通道的冲击。大量介质泄漏必然会造成压力无法增大，从而形成泥饼。

处理方法：

a） 用尼龙材料仔细清洁刮板，以消除落入进料口的泥浆；

b） 完成此循环，减少滤板体积；

c） 仔细检查滤布是否有问题，然后检查排水口是否畅通，检查排水口是否畅通，打开相应的压力阀，释放压力；

d） 仔细清洁和修理滤板。

2） 造成板框间渗水的主要原因是：

a）水压低；b）滤布上有褶皱或裂缝，一旦出现，应及时更换；c）密封面有块状物。

处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。

3） 造成滤饼形成的主要原因是：

进料粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，造成滤饼分布不均，难以形成滤饼。

处理方法：调整生产工人的工艺，改进进料，增加或减少物料供应，清除堵塞物，清理进料孔，清洗排水孔，清洗滤布（或更换滤布），增加压力或泵功率，启动低压，连续增加压力。

4） 滤板动作慢或易脱落的主要原因：

有时，导杆上的油垢过多，会使滤板走得慢，甚至掉下来，非常危险。

处理方法：

及时清理导杆上的油污，并涂抹润滑脂，保证润滑，以免发生事故。严禁在电杆上涂抹稀油，因为工作人员容易摔倒，造成人身伤害事故。

5） 造成机器异响的主要原因如下：

a） 电机老化，负载无法承受；

b） 高压油泵损坏。高压油泵一般是柱塞泵。液压油异常或使用寿命长，极易造成柱塞损坏；

c） 液压站安装时，联轴器不同心。如果联轴器安装不正确，电机将摆动过大，负载将增加。

6） 液压系统流量不足的主要原因：

a） 油泵不排油；

b） 顺序阀整定压力过低或阀芯卡在开启位置；

c） 滤油器堵塞；

d） 油箱油位过低，油泵空；

e） 液压油粘度过大，吸油困难；

f） 泵内零件磨损严重，内部泄漏量大，压力、流量达不到额定值。

处理方法：

a） 油泵的维护；

b） 检修顺序阀；

c） 清洗滤油器；

d） 补充油；

e） 换油或升高油温；

f） 修理或更换机油泵。

7） 喷射混凝土的主要原因是：

a）滤饼夹在滤板架的密封面上时，应清洗滤布；

b）滤布损坏，不能满足密封要求，应更换滤布；

c）投料浓度过低，因此，投料浓度应适当提高到500g/L。

8） 电气故障电线容易脱落、接线错误、零件接触不良或零件损坏、螺钉拧不牢等，极易引起电气故障。

电气故障的处理，既要使电气人员牢固掌握电气原理知识，又要正确掌握各种压滤机的基本原理和系统，以便在出现问题时及时解决压滤机的电气问题。在此期间，应优先考虑容易出现问题的部件，以保证维修速度，防止不必要的损失。

以上所列就是常见的压滤机故障，遇到这些故障，我们可以采用以上方法着手解决，如果遇到自己无法解决的故障，一定要联系压滤机厂家或专业的压滤机维修人员进行解决。