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随着环保意识的改变，混凝土搅拌站的垃圾污染问题越来越受到重视。越来越多的搅拌站配备了沙石分离机和污水回收系统。一些企业认为，购置回收设备的目的是为了应付环保部门的环评检查，没有配备相关人员管理运行维护。这在设备购买后造成了许多问题。设备长期闲置，已成为废品。它没有效果。为什么要派对应的人员操作？
1.目前，搅拌站的运输车辆很多是社会车辆，人员流动性比较大，这给搅拌站的管理增加了难度。他们只是拉几次车来赚更多的运费。但未按清选搅拌车卸料规定操作，造成堵塞，导致冲洗槽卸料不那么全，料罐内物料堆积，由于砂分离器不能正常工作，在没有对应照管的情况下结块凝固，很难在罐内清洗。
2.如果搅拌车内有余料，司机仍按原设定程序进行，由于原设定程序是正常运输，容易造成物料堵塞，甚至损坏分离器设备。如果清洗时间缩短，如仅清洗10分钟，显然不能实现清理分离剩余物料的要求，需要有对应的人员操作，将自动改为手动，进行标准化操作，使剩余物料全分离，然后分离完成后转到自动程序。只有这样正确的操作，才能实现分离器不赌分离器的正常运行。这是大多数搅拌站分离器的损坏。
3.沙石分离机的排污口应每隔一个月清理一次，以防泥结块堵塞排水口，需要注意的是在冬季。
此外，还有几点需要注意：
（1） 在开始试运转前，应注意绞车和分石机内是否有异物，如有应及时清理清除。
（2） 工作结束后，操作人员应对主要设备进行一次清洁。
（3） 砂石机主机停止工作时，应及时检查机内分石机滚筒筛是否清洁，要求无杂物堵塞。
（4） 当砂石料机设备每班停止工作时，应及时检查机内铰笼片。如果工件上有死浆或硬块，应及时处理，确保无杂物堵塞。
（5） 冬季操作主要设备时，应及时检查加热设备，避免结冰，以免影响主机的正常运行和分离效果。
（6） 当砂石料机主要设备停止工作时，需要将分离器内堆积的物料冲走，减少混凝土凝固造成下一次启动困难，甚至损坏除砂器电机和主轴。
（7） 沙石分离机分离大量混凝土时，下料应分步进行，不得过多，以免影响分离效果。
