混凝土搅拌站常见的故障分析及解决方法：

1、搅拌站环保设备出料口不出料

故障：粉料无凝固现象，但是在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸，将空气开关合上后启动电动机仍跳闸。

原因：可能是严重超载，物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。

解决方法：若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆;若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作;若称量不准，要求操作人员重新标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5 mm，并及时清理异物;若电压过低，要重新检查线路电压;若参数设定错误，应认真检查相应配料数据并及时修正。

2、输送带跑偏

故障：一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧偏移，即输送带中心线横向偏移，且偏向物料少的一边;二是输送带左、右不定向偏移;三是输送带在整个输送机的中部位置发生偏移。

原因：机架基础不平齐、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡均会造成输送带偏移。若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧偏移，则说明输送带两侧的松紧度不一致或机架不平。此时，应首先将机架基础调平，清除平托辊上的粘料，调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右不定向偏移，则说明输送带处于松弛状态，应调整张紧机构。若输送带在输送机的中部偏移，可通过调整托辊组的位置进行纠正。

解决方法：若输送带向一侧偏移，应将该侧托辊组向输送带前进的方向移动，也可将另一侧托辊组向后移动(或将另一侧托辊支架适当升高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统，调整托辊组是行之有效的办法之一。改向滚筒的调整是输送带偏移调整的重要环节，该滚筒的安装位置必须与输送机输料方向的中心线相互垂直，否则必然发生偏移。若输送带向其右侧偏移，则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送带向滚筒的左侧偏移，则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。

3、主机卸料门不能开启

故障：搅拌站自动工作时，主机卸料门打不开，搅拌完毕时卸料指示灯也不亮。

原因：可能是卸料门与密封板之间有异物或积料;气路系统压力不足，气缸内泄漏或油雾器损坏;电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏;电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;时间继电器损坏，造成PLC无正常输入信号。

解决方法：若卸料门与密封板之间有异物或积料，应清理异物、积料并冲洗卸料门;若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏，应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏;若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏，应检查继电器触点输出及接线，必要时更换;若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞，应更换电磁阀;若时间继电器损坏，则应更换。