由于混凝土搅拌设备的工作原理各有不同，因此无法在此一一叙述，本文仅对带有中储斗的双卧轴搅拌设备进行分析，其工作原理如下：首先将一系列的诸如卵石、砂石之类的骨料在进行计算衡量之后，通过传送设备运输到中储斗，而后从中储斗下放到搅拌机中，水泥和固化剂之类的粉料则是通过螺旋机运送到粉料斗中，而后与骨料在中储斗中汇合；水是通过专门的计量工具进行准确计量，与一些添加剂进行混合之后的混合物则需要经过由过度斗和输送管道最终输入搅拌机；而后开启搅拌机进行搅拌；最后将成品投放到混凝土运输工具中。为了将此过程简化便于理解，笔者在这里将整个混凝土搅拌过程中应用的一系列流程进行一个简化。我们可以将过程分为几个时间段，原料进行投放之前的运输阶段可以称之为准备，之后原材料进行投放的过程叫做投料，接下来进行正式搅拌工作的过程称之为搅拌，最后的混凝土成品准备运输称之为出料。另外，我们在这里需要注意一点，之所以混凝土搅拌机中出现中储斗，就是为了让各种原料在全部完成准备的情况下再进入搅拌机，从而确保准备时间比搅拌时间和出料时间要小。假如这个条件成立，那么运输车的准备时间比搅拌时间与出料时间的总和还要短，也就是说在整个混凝土搅拌的过程中，时间关系能达到一种动态的平衡，其平衡流程如下：准备时间（首盘料）→投料时间→搅拌时间→出料时间→投料时间→搅拌时间→出料时间，如此循环往复，最终达成持续工作目标，具体如图1 所示。

图 1 混凝土搅拌站生产施工工艺流程图

混凝土搅拌机的工作中之所以迟迟无法提升效率，最主要的原因笔者认为在于以下两方面：①准备时间比搅拌和出料的时间长。由于各种原材料的投放需要等准备时间完成之后才可进行，在这种情况下整个流程中出现了大量的时间空闲，这段时间只能等待准备工作进行，大大降低了工作效率，单位时间内无法完成相应的工作量。②准备时间小于等于二者的总和。混凝土的生产过程中工作效率的计算分母比较大，也就是说总的生产时间过长，整个混凝土的生产平衡就会被打破，造成工作效率低下。总的来说，准备阶段浪费的时间太长，也就是说原料的称量或者是运输的过程太长。一般来说，砂石和卵石等材料由于其特殊性，想要运输到搅拌机中非常困难，所以它需要的时间基本上是最长的，这段时间内水泥和固化剂以及水剂的称量和运输都能结束，所以说砂石和卵石能否按照标准时间完成称量和运送将会直接决定混凝土搅拌站的工作效率。我们在实际工作中，可以将称量工具的速率进行控制，从而让运输设备能够完成运输工作，这对于缩减卵石砂石的运输时间十分有利。混凝土生产流程如图2 所示。

图 2 混凝土生产流程图

3.1 投料效益提升对策

投料阶段提升混凝土搅拌工作效率的方法需要分成三个阶段来进行，它们分别是砂石卵石投放、水泥固化剂投放以及水剂投放。其实具体来说，中间进行临时储存的设备的容量和出料速度如果都科学，而且其中的阀门不出现滞塞的问题，几乎不会出现效率问题。水剂的投放更为简单，只要传输管道不出现堵塞或者泄露的情况就不会发生意外。粉料的投放影响因素比较复杂，这个工序能否顺利按时完成，直接决定了本次混凝土搅拌工作能否高效顺利完成。笔者在实际的工作中也对这个项目进行了仔细研究和分析，最终笔者对粉料的投放时间过长的原因总结如下：①粉料的投放工具的角度太小，粉料无法正常通过重力下降到下一个步骤中，造成粉料堵塞，影响整体的效果。为了解决这个困境，需要对投放工具的角度进行修正或者采取震动敲击装置提供粉料下降动力的方式，而具体的实际操作该怎样进行调整、数据如何确定，还需要工作人员立足于实际，根据不同要求进行修正。②粉料斗的出口阀门因为锈蚀或者风化原因导致开关失灵，这种情况下即使粉料能够经过上面的储料斗也无法顺利出料，这种情况下工作效率也会出现下降。为了解决这个困境，我们需要定期组织专门的工作人员进行检修，一旦发现有上述两种问题，立刻进行修正和调整，确保整个过程能够平稳顺利完成。

3.2 搅拌效益提升对策

具体来说，搅拌机的工作成效能够直接决定工作所需要的时间长短，工作成效显著的情况下，需要重复的概率就比较小，所需要浪费的时间就更短。对于搅拌成效而言，其影响因素非常多，搅拌机内部刀片衬板的完好程度、原料投放的位置、投放时段、是否存在抱轴现象都可能会对其带来一定的影响。为了解决刀片衬板的破损，我们在实际操作中需要定期进行检查和监控，而且需要将罐体清洗干净，只有做好清理和保养工作，才能确保刀片衬板不出现破损，始终维持在佳的工作状态。另外，因为粉料一般都具有附着性，想要顺利完成投放并不容易，因此粉料进行投放的时机还需要工作人员按照自身的实际工作经验和操作标准进行确定，从而将抱轴的概率降到低。抱轴问题在混凝土的搅拌过程中可以说是非常常见，如果对其置之不顾，最终会造成搅拌能力下降，最终对生产效率产生不利影响。

3.3 出料效益提升对策

出料时间的效率最主要受混凝土运输车的进料口大小的影响，如果进料口太小那么混凝土成品就不能顺利流入其中，造成出料速度减缓，那么一系列的生产搅拌工作也就无法提速，最终导致整体工作效率下降。在实际工作中，虽然有一种提升混凝土出料斗容量的方法能够进行一定改善，但是从根本上来说这种解决方式可以说是治标不治本，即使有所改善也只是比较小的一部分，因此还需要从根源入手进行解决，具体的操作涉及运输车辆的制造，本文主要研究对象是混凝土搅拌站内的工作，对此不一一进行赘述。

总而言之，混凝土搅拌站的工作效率对于建筑业的发展有一定影响，因此我们需要对如何提升混凝土搅拌站的工作效率进行思考和分析。根据其具体的原因和实际工作中的经验，笔者对于实际提升的方法进行了一定分析，希望能够有效提升工作效率。从粉料的处理中入手，对其进行定期的检查和清理，最终达到发展目标。