过滤原理：含尘气体由进粉风口进入，经过灰斗时，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。沙石分离机清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。供应沙石分离机清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。粉尘收集：经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制，采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂流失量，使其控制在5-10%之内，很好地解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。沙石分离机旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成粒浆浓缩、液体澄清等工作。可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。梅州沙石分离机生产厂家细粒受到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。养活了细料自然堆放时间，可直接转运，供应市场。7、可根据用户的不用要求，设计相应的解决方案。

高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。沙石分离机高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。工作可靠性：其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。滚筛筒平置，保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。沙石分离机生产厂家不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲剂或大料拖小料振跳而引起的筛选分不彻底，混料现象。使用经济性：①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。③可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。成品砂料可堆放也可入仓或斗。

通常情况下，规模比较大的混凝土搅拌站会设立专门的废料池，用来存放平日作业中所产生的废料等杂物。沙石分离机定期的对池子进行清理，把池内和池底的渣滓全部再次的进行回用，这样做就能有效的2次使用能源，节省本钱。再次产生的废物也要根据可使用程度，进行分堆搁置，对于一些没有了可再用价值的要单独存放，不可以直接外排，破坏周边的环境。梅州沙石分离机生产厂家一般混凝土搅拌站的尘灰是属于比较难收集的，也是对四周的破坏最严重的，这类飞尘需要用到专门的集尘装备来收集，收回后要返回工段中再次的利用。多次的利用资源不但能够减少本钱，还可以降低对周遭的破坏，更有利于加强企业身后的型象光环，养成优良的业界口碑

混凝土搅拌楼的物料称量系统主要就是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，拌和站，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料主要就是用一把秤，稳定土搅拌站，水泥和粉煤灰也就能够用一把秤，水和液体外加剂分别称量。沙石分离机在不断发展后也就能够将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。供应沙石分离机骨料称量精度小于2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到小于1%。

洗砂机使用过程中，难免会出现一些故障，造成洗沙机发生故障的因素有很多，在此，近谈一下洗砂机的常见故障以及相应的排除方法 ，以免造成停产，延误工期。沙石分离机洗砂机产量减少或漏砂：原因 1、 砂网损坏； 2、砂网固定螺栓脱落；排除方法1、检查维修或更换砂网；2、紧固螺栓。机架振动；原因1、联接架螺栓松动；2、轴承座螺栓松动 排除方法1、紧固螺栓；2、检查并紧固螺栓。齿轮易损坏；原因没有及时保养；2、 洗砂机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度；排除方法1、 按规定时间加油；2、调节使其达到要求。传动部分噪音大：原因1、齿轮润滑不足；2、齿轮间距变化；排除方法1、加足润滑脂；2、调节减速机地脚螺栓并紧固。沙石分离机生产厂家轴承易损件；原因1、断油或密封圈损坏； 2、长期缺乏维修和清洗；排除方法1、 按规定加油或更换密封圈；2、定期清洗