在搅拌站平日的检修中，主要的工作时间都是在混凝土停止搅拌了之后再去做的。砂石分离机在搅拌站停止转动十来秒之后，关闭主要的电力，然后先用手盘这转下大胶带轮，试一下是否可以很轻松的就使它转动一周，假如可以的话，则可以说明负责控制逆转的阀门没有毁坏,反之的话,则证明这个地方已经需要进行换修，需要请相关的人士去及时的更换。砂石分离机生产厂家此外也可以通过设立在压力按钮下方的出气口来推断混凝土搅拌站的逆向控制阀有没有损毁。在通常的情况下，主电力闸掰下来后十来秒钟，应该就会少有气体排出或者直接没有气体排出，如若出现了一直处于有风吹出来而且直到下次开动才结束，则可证明逆向阀门已损坏。

在布袋除尘器采用负压操作、外滤式的情况下，含尘气流进入除尘布袋，不管选择哪种清灰方式，除尘器运行一段时间后，在除尘布袋的底部都会出现积灰的问题。砂石分离机这些积灰时清灰时，除尘布袋内壁的粉尘沉积下来的，可以回收利用。但是现在有的除尘器内部结构不便于这部分积灰的回收利用。现有清除积灰的方式是先打开袋室顶部盖子，再将每只笼架和除尘布袋取出来，一个个的清灰。砂石分离机生产厂家这种方式工作量大，清灰时间长，劳动强度大。为此，我们将骨架底部的圆盘改成圆环状，方便积灰下落到滤袋底部。去掉除尘布袋底部密封结构，缝上一块圆筒状的普通布，用绳子将布扎起来。采用这种形式可通过定期解开绳子把除尘布袋里的积灰放入除尘器灰斗里。

稳定土拌和站应采取围墙封闭式管理，并设置工地试验室;拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区应分区设置并设置明显的区位标志牌。砂石分离机稳定土拌和站内所有生产场地、道路应采取混凝土硬化处理，硬化后地面承载力满足场内作业要求。砂石料仓应按待检区和已检区设置，料仓的大小、数量应根据砂石料级配、搅拌站生产能力合理设置，其存储能力需满足最大生产需要，且应满足连续3～5天生产的需求。供应砂石分离机生产厂家砂石料仓应设置牢固的棚架、设置侧面封闭围挡进行防雨遮阳，料仓之间应砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面;仓内地面应设排水坡，不得积水，仓外应设置排水沟，排水沟宽度不小于15cm，深度不小于20cm，沟上宜用格栅网覆盖。稳定土拌和站搅拌机及计量设备需搭设防雨棚，雨棚高度以满足装载机作业为宜。

在进行设备的配置时，除了对滤芯的选取条件有着比较高的要求，除尘器的选择也同样重要。砂石分离机就我国当前除尘器的使用情况来看，脉冲反吹除尘器的使用时最为广泛的，这种除尘器可以在一个比较高压的环境下，将高压空气中的粉尘以脉冲的形式吹乳滤芯的内部，并将粘附在滤芯表面的吹落。从实际使用的情况来看，这种除尘方式的除尘率非常高，具有非常好的除尘效果，可以从很大程度上延长设备使用的寿命，也可以对设备的保养周期进行进一步的延长。砂石分离机生产厂家除此之外，还有一种除尘方式应用也非常广泛，其主要就是通过机械振动的方式，将滤芯表面的粉尘震落下来，但是就除尘率而言，其效果远不如前者。