混凝土搅拌楼的物料称量系统主要就是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，拌和站，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料主要就是用一把秤，稳定土搅拌站，水泥和粉煤灰也就能够用一把秤，水和液体外加剂分别称量。搅拌站搬迁在不断发展后也就能够将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。新型搅拌站搬迁骨料称量精度小于2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到小于1%。

在使用混凝土搅拌车时，有时会出现罐体不转了，里面又有混凝土，如果长时间不转，混凝土凝固在罐体里面了，那就是非常麻烦的，那怎么办呢？搅拌站搬迁通常小型混凝土搅拌车怠速不转的基本有三个原因：1、看一下液压油是否干净，在散热器上有一个负压表，如果表针指到红色区域表示该换油换滤芯了；2、也有可能表头出现故障，可直接查看一下，液压是否发黑，或者乳化；3、测试压力，看有无液压梭阀堵塞现象，要有专业人员现场确认。新型搅拌站搬迁以上三个原因会导致小型混凝土搅拌车体怠速不转，车主朋友们可根据情况一一排查及解决问题。

在布袋除尘器采用负压操作、外滤式的情况下，含尘气流进入除尘布袋，不管选择哪种清灰方式，除尘器运行一段时间后，在除尘布袋的底部都会出现积灰的问题。搅拌站搬迁这些积灰时清灰时，除尘布袋内壁的粉尘沉积下来的，可以回收利用。但是现在有的除尘器内部结构不便于这部分积灰的回收利用。现有清除积灰的方式是先打开袋室顶部盖子，再将每只笼架和除尘布袋取出来，一个个的清灰。搅拌站搬迁厂家这种方式工作量大，清灰时间长，劳动强度大。为此，我们将骨架底部的圆盘改成圆环状，方便积灰下落到滤袋底部。去掉除尘布袋底部密封结构，缝上一块圆筒状的普通布，用绳子将布扎起来。采用这种形式可通过定期解开绳子把除尘布袋里的积灰放入除尘器灰斗里。

使用的时候要检查下线路是否畅通。散装水泥车向罐中注灰的前，要先开启震动2-3分钟。搅拌站搬迁水泥罐上的报警器报警时，一定要在第一时间停止注灰，以防止损害防尘处理机。新型搅拌站搬迁出风口不畅通的时候，要检查下除尘器是不有有赌塞的地方，如果发现被堵住了，一定要及时清洗，在清洗的时候一定要等滤芯晾干后才能安装上使用，搅拌站仓顶除尘器这样反复清洗后，就达到了除尘的目的的时候，要及时购买新的滤筒，这样就可以达到最佳的除尘目的了。

体积比较小，所以占地面积也很小，节省用地面积的好处，你懂的；搅拌站搬迁清洗技术先进，所以能让浆水、石子、砂子完全清洗干净并分离；搅拌站搬迁厂家持久耐磨，经实践检验三年无故障；污水循环使用，节省水资源那是不言而喻的；简单容易操作，节省人力成本；